日前，國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥機(jī)，熱效率通常為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機(jī)熱效率可達(dá)70%，但設(shè)備只有在生產(chǎn)能力大于100kg（水）/h時才有經(jīng)濟(jì)意義。但在用到氮氣載體、有機(jī)溶劑時，采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低生產(chǎn)成本。在化工、陶瓷和其它行業(yè)中，相關(guān)領(lǐng)域的工廠會選擇使用合適的噴霧干燥機(jī)進(jìn)行日常的加工。同時在日常的加工過程中，會選擇使用離心噴霧干燥機(jī)對材料進(jìn)行專業(yè)的干燥。這樣不僅能使干燥出的材料符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，而且能減少能源的使用。
噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品為細(xì)粒子，容易形成粉塵，為適應(yīng)環(huán)保要求，我們只用目前常規(guī)配置的旋風(fēng)分離器產(chǎn)品，還可加入帶式除塵器進(jìn)行凈化，從而讓尾氣含塵量小于50mg/nm3的氣體便可達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；蛘哌x用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15mg/nm3～35mg/nm3氣體。網(wǎng)帶式干燥機(jī)采用氮氣作為載體時，噴霧干燥機(jī)要注意密閉，排氣口要引到室外。
熱空氣金甌溫度在并流操作時為：250℃～500℃，逆流操作時為：200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，熱利用率較低，這也是噴霧干燥機(jī)的一大劣勢。
待干燥的材料會從相應(yīng)的通道進(jìn)入噴霧干燥機(jī)的霧化裝置中，而且霧化裝置會按照要求將材料霧化成極細(xì)的霧狀液珠。同時空氣經(jīng)過濾和加熱后從噴霧干燥機(jī)頂部進(jìn)入，并且空氣會以螺旋狀均勻進(jìn)入干燥室內(nèi)。隨后，噴霧干燥機(jī)就會開始材料的干燥。其次，完成干燥的材料會從相應(yīng)的排料口排出噴霧干燥機(jī)。
同時隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善，使得噴霧干燥機(jī)能對材料的均勻性、流動性和溶解性等方面做出合適的調(diào)整，從而保證材料的純度和質(zhì)量等。并且較為簡單的生產(chǎn)工序，使得噴霧干燥機(jī)可將含水量40-60%的液體一次干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品一個時間。
部分藥品的特殊性能對噴霧干燥機(jī)的保護(hù)設(shè)計也會提出高要求，利用有機(jī)溶劑溶解的物料，在整個干燥過程中要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求，并在電機(jī)、儀表、控制閥等配件設(shè)計中同樣需要選擇防爆型。為避免溶劑與空氣混合成爆炸性氣體，噴霧干燥機(jī)必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，載體需要選擇惰性氣體。除此之外，對于干燥部分容易氧化的物料，通常需要選擇以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
噴霧干燥機(jī)可以同時的完成造粒和干燥兩種生產(chǎn)，可以按照工藝的要求對調(diào)節(jié)的料液泵在壓力、噴孔和流量的大小，并獲取需要的比例大小的球形顆粒。
優(yōu)點：干燥的速度快，料液在經(jīng)過霧化之后表面的面積會增大，在整個熱風(fēng)的氣流過程中，瞬間就可以將百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸發(fā)掉，所以整個干燥的時間只需要數(shù)十秒即可，特別適合對熱敏性的物料進(jìn)行干燥加工。
由于噴霧干燥機(jī)在溶解性、均勻度和流動性上都良好，而且產(chǎn)品的純度上也比較高，主要的是干燥的質(zhì)量好。整個生產(chǎn)的過程比較的簡化，且操作和控制起來也都的方便。如果是含濕量為百分之四十到百分之六十的液體，可以一次性的將產(chǎn)品進(jìn)行干燥和成粉粒，而且在干燥之后還不需要進(jìn)行篩選和粉碎，有效的降低了生產(chǎn)的工序，并將產(chǎn)品在純度上進(jìn)行提升，對于產(chǎn)品在松密度、粒徑和水份上，在某種范圍內(nèi)，可以將操作的條件進(jìn)行調(diào)整，對于管理和控制都的方便。
噴霧干燥機(jī)主要由漿料供應(yīng)系統(tǒng)、霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng)、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成，是一種可以同時完成干燥和造粒的裝備。今天就跟大家分析下常見的噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程，一般噴霧干燥分為四個階段：a料液霧化；b霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合；c霧滴的蒸發(fā)干燥；d干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運輸?shù)囊后w形式，產(chǎn)品是粉狀、顆粒狀，空心球或團(tuán)粒狀。
用噴霧干燥器將稀料液（如含水量在75%-85%以上的溶液）噴成霧滴分散于熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)而得到固體產(chǎn)品，干燥時間一般僅需數(shù)秒到數(shù)十秒。噴霧器是噴霧干燥的關(guān)鍵部分，主要離心式，壓力式及氣流式噴霧器。
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